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創新不僅可以是“高大上”的發明，還可以是靈活的小改善、小革新。近日，保變電氣楊旭創新工作室核心成員崔勇通過采用“立向下焊接”方式，提高了機器人焊接油箱箱沿立焊部分的適應性，破解了困擾大家的生產難題。
“這項改善成果的應用，不但降低了成本，提高了生產效率，還促進了產品質量的提升。”提到這項改善成果，崔勇的工友們贊不絕口。
過去，上節油箱與上箱沿外部組對點裝后，內部邊緣經常會出現箱沿側焊接邊緣較小，采取立向上焊接方式，容易出現焊道焊偏、焊道高出箱沿面、成形不佳等問題。
為提高焊接適應性，崔勇總結了職業技能大賽中所遇到的問題和解決方式，把在試件中論證過的技術經驗與油箱箱沿焊縫所存在的特點相結合，并對出現的各種情況進行歸納。經過實踐驗證后，將立向上焊接方式改為立向下焊接方式，更好的改善了焊接適應性，滿足箱沿立焊縫多種條件的焊接，可以完美替代立向上焊接方式。
小改善，大作用。通過此改善，不但解決了之前條件下的焊接問題，而且在焊接成形更加優質的前提下，焊接效率比之前提高36%，適應性更好。同時，對普通條件和其它條件下的箱沿立焊縫都可以進行施焊，提質增效顯著，更好的發揮出機器人的優勢。
編后：
提起“立向下焊接”改善成果的事，崔勇感觸頗深。他說：“一件事物想要做到更高水準，那可能是萬千個環節的積累，每一個環節的一點點進步，才能促成一點提升，我們只能不斷改善，匯聚創新，追求更高，才能有機會提升自己，趕超別人�！�
變則通，通則達。一個小小的創新之舉，常常會帶來意想不到的收獲。保變電氣楊旭勞模創新工作室就這樣用身邊的一個個小創新，創出了提質增效的“大文章”。為崔勇們點贊！
（王一然）
